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造纸技术与环保措施手册（执行版）

第1章造纸工艺原理与设备操作

第一节木材预处理与纤维分离技术

木材预处理是决定制浆效率的关键第一步，核心在于去除木质素并分离出纤维素纤维。需将原木进行伐倒木或枝切木切割，切口长度控制在8-10cm为宜，切口角度呈45°，以利于后续纤维的展开；随后进行削平处理，使用刨刀将切面修整至平滑，消除毛刺，防止纤维粘连。接着进行干燥处理，将木材含水率降至25%-28%，若含水率过高（超过30%），需投入热风干燥设备，通过控制风速和温度（通常设定为120-130℃）使木材快速失水，同时利用蒸汽软化木材，使纤维间产生“水化键”，为后续机械或化学分离创造有利条件。纤维分离技术主要分为机械法与化学法，其中机械法利用水力旋流器将粗木屑与细木纤维分离，水力旋流器入口压力需维持在0.3-0.5MPa，分离后的木浆含水率应控制在35%-38%。随后进入化学分离阶段，加入石灰乳（Ca(OH)?）与漂白剂（如次氯酸钠），控制pH值在10.5-11.0之间，使木质素发生皂化反应不溶性的木质素皂，而纤维素纤维保持溶解或悬浮状态；加入漂白剂时，需严格控制加药量，避免过量导致纤维表面电荷排斥，影响分离效率。

漂洗工序是去除残留漂白剂的重要环节，需采用多级逆流漂洗工艺，确保漂洗水pH值降至8.5-9.0，并在漂洗过程中持续监测pH值波动