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压型金属板制作施工质量保证措施

1质量保证体系

1.1组织保障体系

（1）成立压型金属板制作专项质量管控小组，明确项目经理为质量第一责任人，项目总工全权负责加工方案审批、工艺优化、技术交底、质量验收及隐患整改，配置专职钢结构质检人员驻场全程管控加工质量。

（2）细化各岗位质量职责，明确原材料检验员、设备操作员、加工操作工、成品质检员、现场保管员的岗位职责，定岗定责、责任到人，建立从原材料进场、加工制作、成品修整到仓储防护的全链条质量追溯体系。

（3）严格执行四级质量检验制度，即班组自检、工序互检、项目部专检、监理抽检验收，严格落实“上道工序不合格、下道工序不施工”的管控原则，杜绝加工质量隐患流转、累积。

（4）建立压型板制作质量动态管控台账，对板型偏差、尺寸超标、涂层破损、折弯开裂、孔位偏移、成品变形等质量问题逐一登记、整改、复查、销号，实现质量隐患闭环清零管理。

（5）建立加工质量考核奖惩机制，将原材料合格率、加工尺寸合格率、成品外观合格率、防腐合格率、成品完好率纳入班组绩效考核，全面强化全员质量管控意识。

1.2制度保障体系

（1）严格落实图纸会审、深化设计、专项加工方案审批、三级技术交底、首件样板验收制度，统一压型板辊压、裁切、折弯、开孔、防腐、防护全流程标准化工艺及验收标准。

（2）建立原材料进场检验、加工设备定期校验、首件验收、关键工序旁站、成品保护、缺陷返修、质