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电池生产技术与质量控制手册（执行版）

第1章电池生产全流程工艺控制

1.1原材料入库与预处理规范

原材料入库前必须执行严格的“三检制”，即外观检查、尺寸测量与杂质筛查，确保所有进入车间的隔膜、铝塑膜、铜箔及正负极片均符合GB/T2550和GB/T31484标准，严禁带水、受潮或存在明显裂纹的物料进入生产线。对于锂离子电池，铝塑膜需进行45℃下烘干处理以消除静电吸附的水分，并检测其绝缘电阻值（通常要求≥100MΩ），同时核对膜层厚度（标准厚度为25μm±2μm）及孔隙率（20%±3%），厚度偏差过大会导致内阻增加，孔隙率过低则影响电解液浸润。

铜箔与铝箔在卷绕前需进行酸洗钝化处理，去除表面氧化层，并通过100℃×2小时的热退火工艺消除应力，退火后需进行回火处理以稳定晶格结构，防止后续卷绕过程中因热胀冷缩导致铜箔起皱或铝塑膜分层。正极材料（如LFP或NMC）需根据配方要求进行前驱体煅烧，确保烧结温度控制在500℃-600℃区间，并检测其比表面积（BET测试，标准值15-25m2/g）和比电阻，若发现颗粒团聚则需重新研磨或调整煅烧曲线。负极材料（如石墨或硅碳）需在25℃环境下进行预干燥，去除残留溶剂和水分，干燥后的颗粒需进行压片成型，压片压力需精确控制在10-15MPa，以保证颗粒在电解液中的分散均匀性，防止压实后容量衰减。