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2025年造纸设备研发与制造手册

第1章

造纸设备基础理论与前沿技术

1.1新型纤维制备与预处理技术

现代造纸工艺中，纤维的预处理是决定纸张强度的关键第一步。以针叶木纤维为例，其预处理流程需经历“预煮”与“漂白”两个核心环节。通过80℃-90℃的碱性煮练液浸泡15-20分钟，利用氢氧化钠溶解木质素并去除树皮中的木质素，使纤维分离度提升至85%以上；随后，在100℃-110℃的漂白工序中，使用次氯酸钠（NaClO）作为氧化剂，在pH值10.5的弱碱性环境下进行反应，严格控制加药量不超过纤维总量的0.3%，以在去除黄色素的同时避免纤维过度降解。针对韧皮纤维，其预处理重点在于“漂白”而非“煮练”。由于韧皮纤维含高比例木质素，直接煮练会导致断裂率激增。因此，标准流程采用“预煮浸渍-漂白-洗涤”三步法：先在75℃的稀碱液中浸渍10分钟以初步去除杂质，紧接着在105℃的次氯酸钠槽中进行2小时的漂白，此时需监测pH值维持在9.8左右，确保木质素被有效氧化分解。

在浆料制备过程中，纤维的分散与分离直接决定了后续成纸的克重均匀度。例如，在制备180g/m2的白卡纸时，若纤维分散不均，会导致纸张出现“鱼眼”缺陷。为此，需采用超声波辅助分散技术，将浆料中的纤维团块破碎成微米级颗粒，使纤维在悬浮液中达到99.9%的分散率，并严格控制悬浮液