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铸造工艺技术与质量管理手册

第1章铸造工艺基础与工艺设计

1.1金属材料的物理化学性能与铸造特性

铁碳合金的碳含量直接决定了其铸造性能，当碳含量低于0.08%时，铸铁具有较好的流动性，适合铸造复杂形状，但强度较低；而含碳量超过2.11%的铸铁则因石墨析出形成网状结构，导致流动性急剧下降，易产生缩松缺陷。铸钢材料中的硫、磷等杂质元素会显著恶化流动性，硫在液态下形成低熔点共晶物，极易造成铸件表面出现“热脆”裂纹，因此必须严格控制硫含量在0.015%以下。

硅元素作为脱氧剂，含量过高（0.5%）会导致液态金属表面形成高熔点硅酸盐薄膜，阻碍补缩通道，引起缩孔和冷隔缺陷，通常需通过向浇注系统中加入硅铁来平衡。锰元素不仅能有效消除硫引起的热脆性，还能提高铸件的强度和硬度，但过量（0.8%）会使合金产生“热脆”现象，破坏晶界结合力，需根据钢种需求精确控制。合金元素如铬、镍、钼等具有显著提高液态金属粘度和凝固温度的作用，铬能提高流动性并改善耐磨性，而镍则能显著降低熔点，增强铸件的抗热冲击能力。

铸造温度通常设定在合金熔点以上20~50℃，例如铸造铸铁时需在1050~1150℃之间，此时金属处于高温液态，流动性最佳，但必须配合保温制度防止过早结晶。

1.2铸造工艺原理与缺陷机理分析

液态金属在铸型中流动遵循牛顿流体定律，其流动阻力由金属粘度、铸型阻力及重