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面料生产与服装加工手册

第1章

面料原料甄选与预处理

1.1天然纤维的纱线制备工艺

天然纤维（如棉、麻、丝、毛）的纱线制备始于原棉或原毛的预处理阶段，需首先去除杂质并调节纤维长度，这是决定纱线质量的基础。对于棉纱，采用盐浴法或蒸汽法进行短绒处理，将纤维去毛除杂，使其长度达到20-30微米，随后经梳棉机进行梳毛，使纤维分离蓬松。

梳毛后的棉条需通过粗梳机进行粗梳，剔除纤维内部夹杂物，使纤维表面光滑，为纺纱做准备，此步骤直接影响纱线的强力。粗梳棉纱需经过细梳机进行细梳，进一步去除细小杂质并梳理纤维，使纱线更加细腻柔软，这是成纱的关键环节。细梳后的棉纱需进行并条工序，利用并条机将多根纱线并合，使纱线粗细均匀一致，为纺纱提供稳定的原料基础。

并条后需进行开松和梳理，使纱线内部结构恢复疏松，便于纺纱，并去除纤维表面的短绒，确保纺纱效率与质量。

1.2合成纤维的纺丝成型技术

合成纤维的纺丝过程始于熔融纺丝，将熔融状态的聚合物通过喷丝板挤出，形成连续的纤维熔体，这是涤纶、锦纶等主流面料的起点。熔融纺丝后的纤维熔体需经冷却浴（如冷水或冰盐浴）快速冷却，使纤维凝固成固态，并立即进入卷绕机进行卷绕成型。

卷绕过程中，纤维需通过张力控制装置，保持恒定的张力以防止拉伸变形，确保最终成纱的几何尺寸符合设计要求。成纱后需进行牵伸工序，利用牵伸机将纤维拉长至规定倍数（通常为3-