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金属材料研发与加工手册

第1章基础理论与材料性能

1.1金属材料基本分类与特性

金属材料的分类通常依据其化学成分、晶体结构及用途进行划分，其中按化学成分主要分为铁基合金（如碳钢、低合金钢）、非铁基合金（如铝合金、铜合金、钛合金）及贵金属合金，其中铁基合金因成本低、强度大而占据市场主导地位。铁基合金中的碳钢主要依据含碳量分为亚共析钢（含碳量0.0218%~0.77%）、共析钢（0.77%）和过共析钢（0.77%），其碳含量直接决定了材料的硬度与韧性平衡点。

低合金钢是在碳钢基础上添加少量合金元素（如锰、硅、铬、镍等），通过固溶强化和析出强化机制，将屈服强度提升15%~30%而显著降低焊接性和冷加工硬化倾向。非铁基合金中，铝合金以纯铝为基础，通过添加镁、硅、铜等元素形成6061、7075等牌号，其抗拉强度可达500MPa以上，且耐腐蚀性优于钢，广泛应用于航空航天结构件。钛合金以纯钛（α-Ti）为基体，添加铝、钒、钽等元素制成β-Ti或α+β型，具有极高的比强度（强度与密度之比），是航空航天发动机叶片的首选材料。

铜合金中，黄铜是铜与锌的合金，当锌含量超过35%时发生相变，强度显著增加但耐腐蚀性急剧下降；青铜则是铜与锡、铅、铝等元素的合金，具有优异的耐磨性和耐腐蚀性。

1.2微观组织对性能的影响

铁素体是铁原子以体心立方结构排列形成的单相