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2025年钛铁生产与质量检验手册

第1章生产管理与工艺控制

1.1生产计划与排程优化

生产计划编制需基于年度钛铁产能目标与月度产量预测，将钛铁原料（如钛矿粉、钛白粉）的供应曲线与生产节拍进行匹配，确保原料库存周转天数控制在7天以内，以减少因缺料导致的停工待料事故。排程优化采用动态滚动计划法，每日根据现场设备状态、人员技能等级及紧急订单优先级，将钛铁生产工序划分为“原料预处理、熔炼、精炼、氧化、均化、包装”六大核心模块，实施按日分解的精细化排程。

在排程中引入“瓶颈工序优先”策略，当精炼炉负荷率超过90%时，系统自动调整后续均化车间的排程，优先保障钛铁成品率不低于98.5%，并预留15%的机动时间应对突发质量波动。为提升排程灵活性，建立“急单插单机制”，允许在排程发布后2小时内通过ERP系统发起临时插单指令，经工艺师审核并重新计算物料平衡后，立即更新次日生产计划表。排程结果需可视化甘特图，明确标注钛铁生产过程中的关键控制点（KCP），如“熔炼终点温度锁定”与“均化粒度分布范围”，确保所有操作参数在计划执行期内保持受控状态。

生产排程每日下班前需由生产经理签字确认，并同步《当日生产任务单》与《异常偏差分析报告》，作为次日排程优化的输入基准数据，形成闭环管理。

1.2原料进场验收标准

钛铁原料进场前必须完成全项理化指标复测，重点核查钛矿粉中