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玻璃加工工艺与技术手册（执行版）

第1章玻璃原料与预处理

1.1玻璃原料分类与规格

玻璃原料主要分为石英砂、纯碱、石灰石、硼砂、纯碱渣及助熔剂等六大类，其中石英砂作为玻璃的主要骨架，其二氧化硅含量需严格控制在97.0%~98.0%之间，以决定玻璃的硬度和耐热性。石英砂的规格通常以粒径分布表示，普通玻璃用砂粒径范围为0.5-5mm，而用于精密光学玻璃的原料需达到0.1-0.3mm的超细粒度，以确保熔体透明度。

纯碱（碳酸钠）的纯度直接影响玻璃的澄清度，工业级纯碱含碱量应不低于98.0%，且杂质如铁、铝含量须低于0.05%，防止在熔制过程中产生色团。石灰石主要提供氧化钙，其灰分含量必须控制在0.5%以下，过高的灰分会导致玻璃表面出现灰雾，影响最终产品的洁净度。硼砂是玻璃配方中的关键成分，用于引入硼酸盐网络结构，其有效硼含量需精确控制在0.8%-1.2%，以满足不同玻璃类型（如平板、器皿）的成型性能。

助熔剂如长石、钾长石等，其熔剂指数（MFI）是衡量其助熔效率的核心指标，一般平板玻璃要求熔剂指数在1000-1500之间，以确保低能耗和高生产效率。

1.2原料检验与质量判定

原料入库前必须进行物理外观检查，通过目视或手持放大镜观察石英砂是否呈均匀的细粉状，纯碱是否呈块状且无结块现象，确保原料粒度符合工艺要求。实验室采用标准比色皿法测定玻璃