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铅生产与加工技术手册（执行版）

第1章铅冶炼工艺流程与工艺参数

1.1铅矿选矿与预处理技术

铅矿选矿是获取合格铅精矿的基石，核心在于通过浮选工艺分离铅矿物与非金属杂质。在浮选槽作业中，需严格控制pH值在8.5-9.5之间，加入黄药系捕收剂（如十六烷基二甲基溴化铵）以最大化铅矿回收率，同时使用胺系起泡剂调节矿浆粘度，确保气泡有效附着在铅粒表面。预处理阶段包括破碎、磨矿和分级三个环节，需将原矿粒度控制在6-10mm并磨至60-90%过4.75mm筛，以保证浮选效率。磨矿时加入磁铁矿作为磁铁矿捕集剂，利用强磁性将含铅硫化物（如方铅矿）与脉石矿物分离，磁选机转速需维持在100-120r/min以确保分级准确。

除杂工艺中，需将渣浆浓度控制在25%-30%，并定期投加白云石粉（CaCO?）作为助熔剂，防止炉渣粘度过大影响后续熔炼。在浮选过程中，若发现回收率下降，需及时调整浮选药剂比，例如增加黄药用量或降低pH值至8.0以重新富集铅矿物。矿浆循环系统必须保持连续稳定，通过浆泵将尾矿浆泵送至浮选机或脱水机，循环次数控制在12-15次/小时。循环泵需配备自动加药装置，根据实时浓度自动调节药剂流量，防止药剂过量导致泡沫破裂或药剂不足导致回收率波动。脱水环节采用离心脱水机或压滤机，要求脱水后铅精矿含水率降至15%以下，同时严格控制温度在50