基于ABAQUS的SGZ1000型刮板机中部槽结构强度分析.pptxVIP

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目录

01

研究背景与工程意义

02

模型构建与仿真方法

03

多工况下结构强度分析结果

04

结构薄弱环节识别与失效机理探讨

05

优化方案设计与工程验证

研究背景与工程意义

01

刮板输送机在煤矿综采系统中的核心作用及其运行环境复杂性

核心设备

刮板输送机是煤矿综采工作面的核心运输装备，承担煤炭从采煤机到顺槽转载机的连续输送任务。其稳定运行直接影响开采效率与安全生产。

承载关键

中部槽作为刮板机的主体结构，不仅承载物料和刮板链的动载荷，还为采煤机提供行走支撑。其结构完整性关乎整机运行可靠性。

工况恶劣

井下潮湿、粉尘大、底板起伏不平，导致中部槽长期处于冲击、磨损与腐蚀等多重环境应力作用下。运行条件极为复杂且不可控。

高负荷运行

在推溜、拉架等作业中，中部槽承受周期性交变载荷，局部区域易出现应力集中。长期高负荷运行加剧疲劳损伤风险。

中部槽作为关键承载部件面临高应力、强磨损与疲劳损伤的多重挑战

高应力冲击

中部槽在推溜工况下承受剧烈载荷，槽帮区域峰值应力高达3197.9MPa，远超材料屈服强度，易引发塑性变形与局部损伤，成为结构失效主因。

强磨损环境

长期与煤矸石及刮板链条摩擦导致中板和槽帮表面严重磨损，尤其在弯曲段和连接处，材料逐渐剥落，削弱整体承载能力并影响运行平稳性。

疲劳损伤累积

反复启停与脉动载荷使焊缝及几何突变区产生微裂纹，经循环扩展后形成宏观裂纹，