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2025年石灰生产与质量控制手册

第1章石灰生产工艺流程概述

1.1石灰生产基本工艺流程

石灰生产的基本工艺流程始于原料的堆取，随后进入破碎环节。破碎后的石灰石粒度需控制在20-50mm之间，以确保后续煅烧效率。破碎设备通常采用颚式破碎机或反击式破碎机，通过多级破碎将大块物料磨至适宜粒度，减少煅烧过程中的热损耗，并提高粉磨机的处理能力。经过破碎的原料进入预热器，利用热风对物料进行预热，预热温度一般控制在400-500℃。此阶段不仅提高了热能利用率，还能降低煅烧炉内的热负荷，同时预热后的石灰石进入煅烧炉，避免了冷料在炉内造成的局部高温烧损。

在煅烧炉内，石灰石在高温下发生分解反应，生石灰（CaO）和二氧化碳气体。反应温度需稳定在850-950℃，反应时间控制在30-45分钟，确保石灰石完全分解，质量合格的熟石灰。反应过程中需严格控制炉内气氛，防止二次燃烧或过度分解。生石灰离开煅烧炉后进入冷却系统，通过喷水冷却或风冷方式迅速降温至100-150℃。冷却过程需控制冷却速率，避免生石灰在冷却过程中发生“自燃”反应，导致设备损坏或安全事故。冷却后的熟石灰进入破碎分选环节，利用不同粒度和密度进行分级。粗颗粒石灰石需重新破碎，细颗粒则进入粉磨系统。分选结果需符合烘干要求，确保进入粉磨机的物料粒度均匀，为均化工艺提供基础。

粉磨后的熟石灰进入均化仓，通过连续进