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铜冶炼与制品加工手册（执行版）

第1章铜冶炼与制品加工手册（执行版）

1.1矿石预处理与选矿标准

矿石入厂前必须进行粒度分级，细粒级（10mm）占比不得超过总精矿量的15%，否则将严重降低电炉熔炼效率并增加渣量。破碎筛分作业需严格执行“先粗后细”原则，粗碎机进料粒度控制在200mm以内，细碎机筛下物必须过10mm筛，严禁未经筛分直接入熔炼炉。

原矿品位波动范围应控制在±0.5%以内，若品位低于0.8%或高于1.2%，需立即停止作业并上报生产调度中心进行方案调整。浮选药剂添加量必须根据矿石性质实时动态调整，铜精矿的捕收剂添加量通常以吨精矿添加100kg石灰石为基准，过量会导致铜回收率下降。尾矿库排矿浓度需严格控制在15g/t以下，严禁将高浓度尾矿直接排入自然水体，必须经过沉淀池处理后方可排放。

选矿回收率指标必须达到国内先进水平，铜回收率不得低于92%，铅回收率不得低于85%，否则将导致企业面临重大环保与经济效益双重风险。

1.2熔炼炉区操作规范

熔炼炉进水温度应维持在400℃-500℃区间，水温过低会导致渣粘度过大，过高则可能引起炉衬结瘤，需根据炉况实时监测调整。熔炼过程中炉渣碱度（CaO/SiO2）应控制在0.8-1.2之间，过碱会导致耐火材料侵蚀加剧，过酸则易造成铜渣流失，需定期取样化验。

电炉电流密度控制在12