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塑料模具设计与加工手册（执行版）

第1章模具基础理论与设计原则

1.1模具材料与热处理工艺

模具材料的选择需综合考虑硬度、韧性及耐磨性，常用合金钢如440C或420C的硬度应控制在HRC58-62之间，以确保刃口锋利且不易崩裂；②对于高负载区域，推荐使用440C材质并配合1050℃高温回火处理，消除内应力，防止加工硬化导致尺寸不稳定；模具钢的淬透性直接影响整体强度，例如420C钢在1050℃回火后，其屈服强度应达到800MPa以上，以满足连续冲压的疲劳要求；④热处理工艺中，正火处理温度通常设定为850℃，保温时间根据工件壁厚计算，如厚度超过30mm，需延长至2.5h以确保晶粒均匀；⑤回火温度是决定硬度的关键，440C钢在600-620℃回火可获得最佳综合性能，此时硬度稳定在HRC60-62，且韧性优于HRC65的状态；淬火冷却速度必须严格控制，若水淬导致晶粒粗大，则需采用分级淬火或介质淬火，确保模具刃口截面均匀，避免应力集中。

1.2模具设计通用标准与规范

设计必须遵循GB/T3324-2015《冲压模具设计》标准，规定模具整体刚度应大于6000N/mm，以防止冲压过程中产生弹性变形；②平面度公差要求极高，如凸模刃口平面度误差不得超过0.02mm，否则会导致成型间隙不均，影响产品精度；侧向支撑结