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钨钼冶炼与产品应用手册

第1章钨钼冶炼工艺基础

1.1钨矿与钼矿的采选流程

钨矿采选主要采用露天开采或地下深孔爆破法，针对富矿层使用凿岩台车，贫矿则采用大型破碎锤破碎，破碎粒度控制在0.5-1.0米，确保进入选矿环节前物料均匀，减少后续能耗。钨矿选矿流程包括重选、浮选和磁选三个核心步骤：重选利用密度差异将粗矿粒分离，浮选药剂浓度需控制在10-15%以保证回收率，磁选则利用铁元素特性去除含铁杂质，最终得到98%以上的钨精矿产品。

钼矿采选通常采用地下或露天开采，破碎粒度要求小于20毫米，浮选时采用硫酸铵-黄药联合浮选法，pH值控制在9.5-10.5之间，确保钼矿物充分富集。钼精矿经过焙烧处理，将硫化钼氧化为氧化钼，焙烧温度需严格控制在500-600℃，过烧会导致钼损失率超过5%，过烧温度不足则氧化不完全，影响后续熔炼效率。焙烧后的氧化钼需进行酸解处理，使用15-20%的硫酸溶液，在100-110℃下反应4-6小时，使钼酸根转化为可溶性的钼酸铵，为熔炼提供纯净原料。

酸解后通过结晶分离，将钼酸铵溶液浓缩至60-70%浓度，冷却结晶后得到纯度达99.5%以上的钼酸铵晶体，作为熔炼的高纯度配料。

1.2钨钼矿石的预处理与焙烧

矿石预处理包括破碎、磨矿和分级三个环节：破碎粒度需小于100毫米，磨矿细度控制在30-4