印尼公主港3×350MW电厂主厂房钢结构制作精度控制.pptxVIP

content目录01项目概况与工程挑战02技术准备与前期策划03关键工序精度控制措施04制孔工艺与连接可靠性保障05构件预拼装与整体质量验证06全过程质量管理体系07实施成效与经验总结

项目概况与工程挑战01

项目总体规模与主厂房钢结构系统构成01项目规模印尼公主港电厂装机容量为3×350MW，由三个独立机组构成，主厂房钢结构体系庞大，涵盖框架、吊车梁及支撑系统，整体结构复杂，施工协调难度高。02结构组成主厂房钢结构包括立柱、屋面梁、抗风柱及楼层平台等，采用全钢框架承重体系，构件类型多样，节点连接密集，对制作与安装精度提出严格要求。03连接方式全部采用高强螺栓连接，螺栓数量高达50万套，无现场焊接连接，依赖精准制孔与装配匹配，对构件互换性与几何尺寸一致性要求极高。04工程挑战海外项目受运输距离远、现场调整困难影响，厂内制造必须一次成型，精度失控将导致安装延误与成本激增，质量控制压力显著。

三机组配置下钢结构连接方式的技术要求三机组布局印尼公主港电厂配置3×350MW机组，主厂房钢结构规模大、连续性强。多机组并列布置对构件互换性与连接一致性提出更高要求。全螺栓连接主厂房钢结构采用全高强螺栓连接方式，避免现场焊接误差。该方式依赖精准制孔与装配匹配，对制造精度形成刚性约束。螺栓数量庞大全厂高强螺栓用量达50万套，连接节点密集且类型复杂。任何局部偏差可能引发连锁装配问题，影响整体施工进度