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2025年镁业生产与质量控制手册

第1章镁基合金生产工艺流程与标准化作业

1.1镁合金熔炼工艺参数优化控制

熔炼前需严格检查镁锭的含水率，确保水分含量低于0.02%，否则会导致炉内产生大量氢气泡，引发镁锭表面鼓包甚至熔池沸腾。控制镁锭预热温度在200℃-250℃之间，利用预热室将镁锭表面氧化皮及水分去除，同时预热镁合金液面温度至600℃-700℃。

在熔炼过程中，通过调节感应电炉功率控制镁合金液面温度，维持温度在650℃-750℃区间，防止温度过低导致合金流动性不足或温度过高引发氧化。采用干法除气技术，向熔池内通入氮气或氩气，将熔池中的溶解氢置换出来，使氢含量控制在0.005%以下，避免后续凝固产生气孔缺陷。监控熔池搅拌速度，保持恒定在0.5-1.0m/s之间，确保镁合金液相完全混合均匀，消除因局部过热导致的成分偏析。

熔炼结束后，对镁锭进行超声波探伤检测，检查内部是否有未熔化的夹杂物或气孔，不合格品立即进行二次熔炼处理。

1.2镁基合金凝固过程动力学监测

在连续铸造过程中，实时监测镁合金液面温度变化率，确保凝固前沿速度控制在0.1-0.3m/s，以形成稳定的带状组织。利用在线光谱分析仪实时分析镁合金液相中的镁、硅、铝等元素浓度，确保偏析系数控制在0.8以内，防止元素富集。

监控凝固前沿的形态变化，防止出现“热裂”现象，通过调整