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钢铁生产技术与节能减排手册（执行版）

第1章钢铁生产基础工艺概述

1.1高炉炼铁核心流程解析

高炉炼铁是钢铁生产的核心环节，其核心流程始于原料的预热与干燥，随后进入炉料准备区进行破碎、筛分和混合，确保铁块尺寸均匀且无大块杂质干扰反应。炉料进入燃烧室后，与从热风炉吹入的高温热风（通常控制在900℃-1000℃）及鼓风进行预热，此时焦炭燃烧还原性气体（CO），为后续还原铁矿石提供动力。

在高温下，焦炭与铁矿石发生核心还原反应，一氧化碳和二氧化碳，将生铁中的氧化铁还原为铁，这是高炉炼铁最关键的物理化学过程，需严格控制温度梯度以确保反应效率。的煤气向上流动，在炉腹和炉腰区域被石灰石等熔剂作为熔剂，在高温下与氧化物发生还原性炉渣反应，流动性良好的炉渣以分离铁水。还原后的铁水通过风口处喷出的高温煤气流被强制吹入炉内，经过剧烈的氧化还原反应后，铁水从炉缸底部底部排出，同时炉渣从炉缸上部排出。

铁水经铁水包暂存后，通过铁水罐或管道输送至转炉，而炉渣则通过渣罐或渣池收集，为后续转炉炼钢提供纯净的原料，整个流程实现了从原料到铁水的连续转化。

1.2转炉炼钢技术路线说明

转炉炼钢又称转炉炼钢法，是将高炉铁水或废钢在转炉内通过吹入氧气进行氧化反应，从而将铁水冶炼成钢的连续化生产工艺。转炉内设有多个透气孔，氧气从这些孔洞进入炉内，与从炉底喷入的废钢或铁水接触，使钢水中的碳、硫、磷