橡胶加工技术与安全手册（执行版）.docxVIP

橡胶加工技术与安全手册（执行版）

第1章橡胶加工基本原理与工艺流程

1.1天然橡胶与合成橡胶的特性差异

天然橡胶主要源自巴西橡胶树，其分子链由单条长链结构组成，具有极高的分子量和优异的弹性，俗称“生胶”，是制造轮胎等弹性体最核心的原料。合成橡胶则是通过化学合成方法，利用石油或天然气等原料单体聚合而成的，如丁苯橡胶（SBR）和顺丁橡胶（BR），其分子链较短且结构多样，适合生产耐磨或耐热性不同的橡胶制品。

天然橡胶在常温下具有极高的拉伸强度和回弹性，但耐老化性能较差，长期暴露在紫外线或臭氧环境下容易发生龟裂；而合成橡胶通常具备更好的耐老化、耐油性和耐化学腐蚀性，但弹性略逊于天然橡胶。天然橡胶的密度约为1.09g/cm3，硬度（邵氏A标）一般在20-30度之间，触感柔软且具有明显的“生涩感”；合成橡胶如SBR密度为1.03-1.06g/cm3，硬度范围较宽，从25度到70度不等，取决于配方调整。天然橡胶的硫化速度较快，在140℃下约10分钟即可达到最佳物理性能，但需要较高的硫化剂用量；合成橡胶如BR硫化速度较慢，需采用分段硫化或高硫量配方才能达到同等性能。

在加工过程中，天然橡胶对水分和热敏感，易发生“生胶粉化”现象，导致制品表面粗糙；合成橡胶对热稳定性要求不同，如NBR在120℃以上时需注意防止分解，需严格控制加工温度。