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钢铁冶炼技术与设备维护手册（执行版）

第1章钢铁冶炼工艺基础与操作规范

1.1高炉炼铁工艺流程与参数控制

高炉炼铁是钢铁生产的核心环节，其核心在于利用热风将铁矿石中的氧化铁还原为金属铁，同时排出炉渣。工艺流程始于原料准备，需将铁矿石破碎至10-20mm，混入焦炭和熔剂，并均匀撒入高炉料斗，确保料层透气性良好。随后，热风炉将高温热风（温度控制在900-1000℃）通过热风分配器注入高炉中部，与料流形成逆流接触，这是保证炉内还原反应高效进行的关键。在高炉内，碳元素作为还原剂与氧化铁发生化学反应，一氧化碳气体上升，将铁氧化物还原为液态铁水。关键参数控制中，炉缸温度必须维持在1350-1450℃，若温度过低会导致铁水流动性差，过高则可能破坏耐火材料。风口温度需通过调节风压和风量来精确控制，通常控制在600-800℃，以平衡还原效率与炉衬保护。

炉渣是分离铁水和气体的介质，其性质直接影响冶炼成败。炼铁过程中需根据矿石品位和废渣成分，精确控制炉渣碱度（CaO/SiO2）在1.5-2.5之间，并调节熔点。若碱度过高，炉渣粘度增大，透气性变差；若过低，则无法有效脱硫并导致铁水氧化。高炉操作需严格遵循“三好三检”制度，即检查料位、检查风压、检查温度。料位过高或过低都会导致炉温波动，必须通过人工观察或仪表监测实时调整。风压控制在150-200mmH2O时，能保证热风与料