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单晶高温合金再结晶控制与力学性能退化机制结题报告

一、单晶高温合金再结晶行为的多尺度表征与演化规律

（一）微观组织表征技术体系构建

本研究建立了涵盖纳米尺度-微米尺度-宏观尺度的多维度表征技术体系，系统解析单晶高温合金在热机械加工及服役过程中的再结晶行为。利用场发射扫描电子显微镜（FE-SEM）和电子背散射衍射（EBSD）技术，对DD6、DD9等典型镍基单晶高温合金的再结晶晶粒取向、晶界特征及位错组态进行定量分析。研究发现，在1100℃/100MPa的热暴露条件下，合金表面再结晶层厚度随时间呈抛物线型增长，1000h后厚度可达120μm，且再结晶晶粒优先沿001取向形核长大，与基体取向差多集中在15°-25°之间。

结合透射电子显微镜（TEM）和高分辨透射电子显微镜（HRTEM）观察，揭示了再结晶过程中的位错演化机制。初始阶段，基体中高密度的位错缠结在γ相界处塞积，当位错密度达到1.2×1012m?2时，通过位错滑移和攀移形成亚晶界；随着热暴露时间延长，亚晶界通过吸收周围位错不断迁移，最终形成大角度晶界，完成再结晶晶粒的形核过程。此外，利用原子探针层析（APT）技术分析发现，再结晶晶粒内部的元素偏聚行为与基体存在显著差异，Re、W等难熔元素在再结晶晶界处的浓度较基体高30%-50%，而Al、Ti等γ相形成元素则呈现相反的分布趋势。

（二）热机械加工过程中的再结晶演化规律

针对单晶高