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超高层核心筒两种爬升模板工艺比较

1.项目概述

超高层核心筒（超高层塔楼的核心筒结构）在施工过程中需要对模板进行垂直爬升，以保证混凝土浇筑时的形位精度和结构整体性。目前业界主要采用以下两种爬升模板工艺：

序号

工艺名称

适用范围

主要特点

1

传统钢模爬升（钢模+手动/电动提升系统）

150?m?以下（或对提升高度要求不极端的项目）

结构简单、成本相对低、施工灵活

2

现代化钢结构爬升平台（钢平台+永磁提升/液压提升系统）

150?m?以上（尤其300?m以上的超高层）

施工效率高、提升速度快、对精度要求更高

下面对两种工艺从技术原理、施工流程、关键参数、优缺点等方面进行详细对比。

2.传统钢模爬升工艺

2.1技术原理

主体结构：采用钢制模板（generally为Φ48-Φ60钢管或钢支架），通过手动提升器或电动提升平台（如小型电动提升车）实现模板的垂直位移。

提升方式：常用螺杆提升、链条提升或液压千斤顶进行提升，提升速度一般在5~15?cm/min之间。

2.2施工流程

模板安装：在核心筒底部完成模板支撑系统（支撑杆、扫地支架、紧固件）。

混凝土浇筑：在模板内部浇筑一次或分段浇筑（视具体结构而定）。

提升模板：利用提升机将模板整体向上提升一定高度（一般提升300~800?mm），保证混凝土填满模腔后的形位。

拆模/复位：提升完成后，进行拆模（若采用一次性模