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纺织技术与工艺手册（执行版）

第1章纺织原料与纱线制备

1.1棉花与纤维素的预处理

原料卸车后需立即进行除尘去杂，使用高压空气或气吹装置将棉籽壳、树皮等杂质去除，确保纤维表面洁净度达到98%以上，防止后续纺纱产生断头。采用蒸汽蒸煮法对纤维进行杀菌处理，控制温度在100℃左右，保持时间30分钟，以杀灭棉籽壳中的细菌，同时降低纤维吸湿率，防止霉变。

使用双滚筒轧棉机进行去籽，将棉籽壳与纤维分离，分离后的纤维含水率控制在15%~18%，并需进行水洗以去除残留的油脂和粉尘。将洗净后的纤维进行干燥处理，利用热风循环干燥设备，将含水率精确控制在12%左右，避免干燥过快导致纤维强度下降。对纤维进行捻度预捻，将纤维在120转/分转速下捻制，使纤维内部形成初步的螺旋结构，为后续的强力拉伸做准备。

将预捻纤维进行定长处理，使用长定长机将纤维长度控制在200米左右，以减少纱线在卷绕过程中的张力波动。

1.2棉纱的纺纱工艺

纺纱前需对棉纤维进行强力测试，确保纤维的断裂强力不低于45克/25克，这是判断纤维质量的核心指标。采用环锭纺纱机进行纺纱，将纤维在3000转/分的高速下拉入纱线，通过牵伸装置使纤维在100%的拉伸状态下形成连续的纱线。

在纺纱过程中需严格控制牵伸比，将牵伸比设定在15:1，使纤维在拉伸过程中发生取向，从而提高纱线的强力