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金属加工与材料应用手册（执行版）

第1章金属加工基础理论

1.1金属材料的物理性质与力学性能

密度与比容：铁合金的典型密度约为7.85g/cm3，而铝合金（如6061-T6）密度显著较低，约为2.70g/cm3。比容（体积密度）与密度成反比，例如钢的比容约为0.061cm3/g，而铝的比容高达0.362cm3/g。这些数据是计算零件质量与体积的基础，也是评估材料轻量化潜力的关键参数。屈服强度与抗拉强度：屈服强度是衡量材料抵抗永久变形能力的指标，低碳钢的屈服强度通常在205MPa左右，而高强钢可超过1000MPa。抗拉强度则是材料在断裂前能承受的最大应力，普通结构钢约为400-600MPa，而超高强度钢可达1200MPa以上。这些数值直接决定了零件在受力时的安全裕度。

硬度与耐磨性：布氏硬度（HB）是常用指标，45钢的硬度约为200HB，而硬质合金可达600-700HB。硬度不仅反映切削时的切削力大小，还直接关联材料的耐磨性。例如，刀具用高速钢的硬度需控制在58-62HB，而耐磨铸铁的硬度则需达到250HB以上。导热性与热膨胀系数：碳钢的导热系数约为50W/(m·K)，而铜高达400W/(m·K)，这决定了切削液的选择。热膨胀系数方面，钢约为11.6×10??/°C，铝合金约为23×10??/°C