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纸浆造纸工艺与质量管理（执行版）

第1章纸浆原料制备与预处理

1.1木材预处理技术

木材预处理是造纸工艺的基础环节，核心目标是去除木材中的非纤维性杂质、调节含水率并激活纤维素活性，为后续纤维网制备创造理想环境。首先进行机械脱灰处理，利用高压水或蒸汽将木材表面的松香、树脂等脂溶性杂质冲刷掉，通常采用蒸汽熏蒸法，使木材含水率均匀降至18%-20%，并消除木材中的气味和异味。

接着实施分级干燥，将预处理后的木材按含水率分为“湿材”、“半干材”、“干材”三个等级，湿材含水率控制在30%左右，半干材为45%-50%，干材含水率稳定在10%-12%，以匹配不同阶段的工艺需求。针对湿材进行蒸汽熏蒸，利用120°C左右的蒸汽在10-15分钟内完成，此过程能有效破坏木材细胞壁结构，使纤维素链段发生水化膨胀，为后续溶解和网捕提供必要的空间。在干燥过程中需严格控制温度梯度，避免局部过热导致纤维断裂，一般采用分段式干燥炉，从低温段缓慢升温至100°C，防止纤维网在干燥初期出现气泡和孔洞。

分级干燥后的木材含水率需严格符合工艺要求，若偏离目标值超过2%，需重新进行机械脱灰或补充蒸汽，确保进入干燥段的木材含水率波动小于0.5%。

1.2木材干燥与分级

干燥过程是控制木材含水率的关键步骤，主要采用滚筒干燥或流化床干燥，通过蒸汽加热使木材水分蒸发，最终将湿材含水率稳