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设备故障应急响应准则

一、总则

1.为规范生产车间各类生产设备、电气设备、辅助设备故障处置流程，快速排查停机、卡顿、漏电、异响、起火、泄漏等突发故障，缩短停机时长、防范人员工伤、火灾、物料报废、次生安全事故，保障生产有序开展，特制定本准则。

2.本准则适用于车间所有生产设备、机电配套设备、输送设备、温控设备，覆盖操作人员、班组长、机修人员、安全管理人员全岗位，全流程统一执行。

3.应急处置遵循：先保人身安全、后处置设备故障；先停机断电、后排查维修；先遏制风险、后恢复生产的核心原则。

二、故障分级划分标准

（一）一般故障（四级）

设备轻微异响、轻微卡顿、参数小幅偏移、局部轻微积料，无漏电、无起火、无部件损坏，不威胁人员安全，可短时停机快速整改。

（二）较大故障（三级）

设备停机卡料、皮带磨损、仪表失灵、油路轻微渗漏、局部过热，设备无法正常生产，无明火、无触电风险，需专业维修人员拆机检修。

（三）重大故障（二级）

设备电路打火、线路破皮漏电、液压油管爆裂、部件断裂、物料大面积卡死，存在触电、机械伤人隐患，需立即全域停机隔离风险。

（四）特大故障（一级）

设备起火、易燃易爆介质泄漏、设备坍塌、机械夹伤人员，伴随火灾、人员受伤、危化泄漏次生事故，启动车间综合应急预案。

三、事前预防预警要求

1.操作人员班前、班中、班后落实设备点检，核查设备防护罩、急停按钮、电路、油路、运转部件状态，做好