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纱线生产与质量管理手册（执行版）

第1章纱线生产工艺流程

1.1原料准备与投料规范

原料预处理是纱线生产的基石，首先需对原棉进行定长、定捻度处理，确保入机前重量误差控制在±0.5%以内，以保障后续工序的张力稳定性。投料时必须严格执行“一车一梭”制度，每卷原棉在卷绕机上卷绕100米后，必须立即检查卷绕质量，防止断头或断卷导致生产中断。

投料口应使用专用导丝器对准，避免原棉在高速纺纱机入口处发生偏斜或缠绕，影响牵伸均匀度。投料张力设定遵循“循序渐进”原则，首卷张力设为1.0-1.2kg，后续卷按0.8-1.0kg递增，严禁超张力投料。原棉含水率必须控制在8%-10%之间，若含水率过高需先进行烘干处理，否则会导致牵伸机摩擦过热甚至设备损坏。

投料后需立即进行卷绕机试卷，观察卷绕张力是否平稳，若张力波动大需及时调整卷绕速度或张力设定值。

1.2卷绕与张力控制

卷绕速度需与牵伸速度严格匹配，确保卷绕张力恒定，通常卷绕速度应比牵伸速度略低，防止纱线在卷绕机出口处打结。卷绕张力设定依据原棉含水率和纱线密度，一般设定为原棉重量的0.3-0.5%，需通过张力计实时监测并记录数据。

卷绕机出口张力波动不得超过0.05kg，若出现波动需检查卷绕器弹簧是否磨损或卷绕线是否松弛。卷绕时严禁使用硬物摩擦纱线，必须使用专用卷绕器，防止纱线表面出现毛刺或压痕影响后续牵伸。卷绕过程中需