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炼钢生产与节能减排手册（执行版）

第1章炼钢工艺原理与设备基础

1.1转炉炼钢基本流程解析

转炉炼钢是将铁水加入转炉后，通过向炉内吹入氧化剂（如氧气或空气），利用氧化反应除去铁水中的碳、硅、锰、磷、硫等杂质，使其成分符合钢种要求的工艺过程。其核心是将液态铁水在1500℃~1600℃的高温下，通过强制氧化实现从液态到固态钢液的转变。典型转炉工艺包含装铁、加渣、吹炼、测温、取样、出钢及精炼等七个关键步骤。其中，吹炼阶段是决定钢水质量的关键，通常要求吹炼时间控制在15~25分钟，通过精确控制氧气流量和吹炼时间，使钢水温度降至1550℃~1600℃。

在装铁环节，需将铁水精准注入转炉底部，铁水温度一般控制在1500℃~1550℃。若温度过高，会导致炉渣粘稠度增加，影响脱碳效率；若温度过低，则需增加预热时间。加渣环节至关重要，需在吹炼初期加入石灰石等造渣剂，形成高碱度炉渣（pH值通常保持在10.5~11.5），以有效溶解并去除铁水中的硫、磷等有害元素。吹炼过程中，需实时监测钢水温度、炉渣碱度、碳含量及渣铁比等关键参数。例如，当碳含量降至0.05%~0.15%时，吹炼结束，此时钢水温度应稳定在1550℃~1600℃。

出钢环节要求将熔化的钢水迅速注入钢包，钢包温度需控制在1300℃~1400℃，以防止钢水在钢包中自然冷却产生裂纹或产生气孔。

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