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纺织生产技术与质量检测手册

第1章纺织生产技术与质量检测手册

1.1天然纤维的纺丝工艺与质量指标

天然纤维（如棉、麻、丝、毛）的纺丝工艺核心在于将纤维原丝通过牵伸、定型和卷绕工序转化为纱线。以棉纤维为例，纺丝前需先经过“后整理”处理，通过化学或物理方法去除杂质，使纤维直径均匀化，这是保证纺丝质量的前提。在纺丝过程中，牵伸机是关键设备，其作用是将原丝拉伸至规定直径（通常棉纱直径在25-28微米），同时施加张力以固定纤维结构。若张力过大，纤维会断裂；张力过小，则纱线回缩严重，影响强力。

定型是纺丝后的关键工序，通常采用热定型或化学定型。对于棉纱，热定型温度一般控制在100-115℃，作用时间30-60秒，使纤维分子链段舒展，提高纱线的抗拉伸强度和耐磨性。卷绕是将定型后的纱线在卷绕机上连续卷成筒子或卷筒的过程，卷绕张力需控制在原丝张力的70%-80%，以防止纱线在卷绕过程中产生扭结或松散。纱线质量指标主要包括强力（如断裂强力）、伸长率、回弹性、支数（N）和密度。以棉纱为例，支数表示单位长度纱线的根数，支数越高，纱线越细，但强力通常下降；强力是指纱线在拉伸一定长度后断裂所承受的最大拉力，单位为牛顿（N）。

质量检测中需通过显微镜观察纤维断面的毛羽数量，毛羽越少，纤维排列越紧密，纱线强度越高。还需使用布比克（布比克仪）测定纱线的回弹性，回弹系数大于60%的