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印刷技术与印刷材料手册（执行版）

第1章印刷工艺基础与流程控制

1.1印刷原理与墨料特性

印刷工艺的核心在于“墨”对“纸”的吸附与转移，其物理基础是流变学。在印刷前，必须理解油墨的粘度（通常为100-1500cP）与纸张表面能（10-20mN/m）的匹配关系，若粘度过低易发生“挂杯”，过高则导致“润版不均”。油墨中的成膜物质（如丙烯酸酯、树脂）决定了干燥速度，需控制在30-60秒之间，过快会导致网点糊版，过慢则造成纸张变软。

颜料分散剂（如纤维素醚）的作用是防止颜料团聚，其添加量通常为墨重的0.5%-1.5%，过高会导致“发花”，过低则出现“浮渣”。水性油墨中的乳液粒子大小（20-50μm）直接影响印刷时的墨层厚度，粒子过大易堵塞网纹辊，过小则导致墨层过薄。油性油墨中的树脂粘度需通过旋杯测试（ASTMD445），标准值应在200-500cP之间，超出范围将导致印刷品出现“橘皮”现象。

印刷原理的另一个关键点是“叠色原理”，即多色印刷时，相邻色阶的色相角（CIE色度）需控制在30°以内，否则会出现严重的“套色不准”和“偏色”。

1.2印刷流程标准化作业

作业准备阶段需严格核对“三单”：生产指令、技术规格书和质量标准，确保物料与工艺要求一致，这是标准化作业的基础。设备预热是防止热敏材料（如胶印）在低温下变色的关键步骤，必须将设备温度稳定