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生产流程改进与创新手册

第1章

1.1关键工序数据采集与清洗

利用工业物联网（IIoT）传感器采集关键工序的实时数据，例如在注塑机中自动记录料筒温度、射胶压力及保压时间的毫秒级数值，确保数据采集的实时性与准确性，避免人工记录带来的滞后误差。针对多源异构数据（如历史ERP订单、MES作业记录、设备OEE报表），建立统一的数据标准映射表，将不同系统间格式不一的“温度”字段统一转换为“料筒温度（℃）”，并进行初步的异常值剔除，只保留符合工艺窗口要求的正常工况数据。

对清洗后的数据进行交叉验证，例如将注塑机的压力读数与注射机的反馈压力进行比对，若存在偏差超过5%则标记为数据异常，利用统计学方法判断这是传感器漂移还是工艺波动，从而剔除无效数据。引入时间戳与上下文信息，将离散的时间序列数据关联到具体的生产批次号、操作员ID及设备序列号上，例如将某次异常压力记录关联到Batch-A-05，以便后续追溯问题源头。应用滑动窗口算法对清洗后的数据进行平滑处理，消除因设备启停瞬间引起的瞬时噪声干扰，例如对连续30秒内的压力波动进行低通滤波，保留真实的工艺趋势而非随机波动。

建立数据质量评分模型，对每条记录进行打分（0-100分），仅保留分数高于90分的记录进入后续分析，确保基线建立阶段使用的数据具有极高的可信度，杜绝“垃圾进，垃圾出”的问题。

1.2关键质量指标（KP