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铝生产技术与质量控制手册

第1章铝冶炼与提纯技术

1.1电解铝生产工艺流程

铝土矿预处理阶段：首先对原铝土矿进行破碎、筛分，将粒度控制在0-20mm范围内，并加入石灰石进行预氧化，将pH值调节至8.5-9.0，以氢氧化铝沉淀，随后通过磁选去除铁、钛等杂质，确保杂质含量低于0.5%。氧化铝熔炼阶段：将预处理后的氢氧化铝在高温（约950℃）下与冰晶石混合熔融，形成均一的氧化铝熔体，此阶段需严格控制温度波动范围在±10℃以内，以防止熔体温度不均导致后续电解效率下降。

电解槽投料阶段：将熔融氧化铝按1.5-2.0%的浓度均匀注入电解槽底部，加入冰晶石作为熔剂，同时向槽内注入约10-15%的碳酸钠溶液以中和酸性，使槽内pH值稳定在10.5-11.5之间。电解反应阶段：在450-500℃的恒定电流下，铝离子在阴极还原为金属铝，同时消耗阳极的氧化铝产生氧气，此过程释放大量热量，需通过循环冷却水系统将槽体温度维持在460-480℃。铝液排放与净化阶段：当槽内铝液达到规定纯度（通常要求≥99.9%）时，通过底部排渣阀排出废渣，利用真空脱气技术去除溶解在铝液中的气体杂质，确保铝液纯净度满足后续铸锭工艺要求。

铸锭铸造阶段：将净化后的铝液注入水包进行凝固，利用水包的保温作用防止铝液温度骤降，待铝液凝固后，通过水口阀取出铝锭，并立即放入沙箱冷却至室温，