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铜冶炼与加工工艺指南

第1章

1.1硫精矿与硫化铜矿石的分级筛选

利用重介质旋流器对粗硫精矿进行初步分级，根据含水率和颗粒密度将物料分为“低密度弱磁选”、“高密度强磁选”和“浮选”三个作业段。对于密度低于1.2g/cm3的弱磁选段，直接进行弱磁选，回收率可达95%以上，确保后续浮选精矿的品位稳定在2.5%~3.0%之间，避免高品位物料进入浮选环节造成设备磨损。接着，针对密度高于1.2g/cm3的高密度强磁选段，采用强磁机进行二次分离，将硫化铜矿石中的硫化铁（FeS）含量控制在45%~50%的范围内。此步骤至关重要，因为过高的硫化铁含量会导致后续浮选药剂消耗量激增，而过低则可能影响铜的回收效率，需通过实验摸索最佳磁选强度。

随后，将磁选后的物料送入螺旋浮选机进行浮选作业，药剂配比需严格控制为“黄药-阴离子捕收剂”与“黄药-有机胺起泡剂”按1:0.1的比例投加。浮选过程需在28℃~32℃的恒温条件下进行，温度过高会加速药剂分解，导致浮选效果下降，温度过低则气泡附着困难。在浮选过程中，需实时监测矿浆pH值，当pH值低于3.0时，需加入石灰乳进行中和处理，将pH值提升至3.5~4.0的适宜范围，以优化黄药药剂的活性，防止因pH过低导致的药剂钝化现象。收集浮选精矿后，若精矿含铜品位低于1.8%或精矿过粗，需立即进行返矿重选，将精