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烧结生产与环境保护手册（执行版）

第1章总则与目标

1.1烧结生产概述与核心工艺

烧结是利用高炉矿渣、石灰石、白云石等原料在高温下（通常1300℃-1400℃）进行物理化学反应，将矿石转化为具有特定机械性能和化学成分的高炉熟料的连续生产过程。该过程本质上是石灰石与高炉矿渣的复分解反应，其核心在于控制温度曲线以平衡烧成平衡、结块性和透气性。在核心工艺中，原料的粒度分布是决定烧结强度的关键因素，通常要求生料块粒度在10-20mm，颗粒级配需遵循“大颗粒多、小颗粒少”的原则，以降低反应热并减少细粉飞扬。

烧结温度控制是工艺的核心，必须严格遵循“先烧后熟”原则，即先通过预热区加热原料至800℃左右，再进入烧成区迅速升温至1300℃以上，随后进入冷却区进行急冷，以防止高温熟料在冷却过程中发生过度烧结或形成“过烧”缺陷。烧结过程中的水分控制至关重要，原料含水率通常控制在1%-3%之间，水分过高会导致透气性下降，水分过低则无法形成稳定的液相促进反应，影响熟料质量。氧气供给量直接决定烧结过程的热效率和气体组成，一般供氧量控制在20%-30%的氧气浓度，过高会导致炉温过高和粉尘增多，过低则反应不充分，熟料强度不足。

生产流程必须配备自动化控制系统，实现原料加料、加热、冷却、出料的自动化联动，确保工艺参数（如温度、压力、速度）的实时精准调节，减少人工操作误差。

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