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钢铁生产技术与管理指南（执行版）

第1章钢铁生产全流程管控

1.1原料入厂质量分级与预处理标准

原料质量是钢铁生产的基础，必须建立严格的入厂质量分级制度。对于高炉炼铁原料，需根据硫、磷含量及块度将铁矿石划分为A、B、C三级，A级原料硫含量控制在0.02%以内，块度大于40mm，确保高炉透气性良好；B级原料硫含量允许放宽至0.05%，块度在20-40mm之间；C级原料主要用于炼铁炉底或烧结矿，硫含量可放宽至0.10%，块度小于20mm。预处理环节的核心是破碎与筛分，需根据原料特性选择不同规格的破碎设备。对于块度大于60mm的块矿，采用颚式破碎机进行粗碎，出料粒度控制在60-100mm，同时配备振动筛进行初步分选，筛余物需及时返回破碎环节处理，以保证入炉粒度均匀。

烧结矿制备过程中，必须严格控制水分和灰分指标。烧结矿含水率不宜超过5%，灰分控制在10%-12%之间，若灰分超过12%，则需增加干法造球或湿法造球工艺，并严格监控烧结温度在1100-1200℃区间。球团化生产要求配方精确，需通过化学分析确定生铁粉、煤粉及粘结剂的配比。例如，当生铁粉含量为15%时，煤粉配比应调整为50%以保证矿浆流动性，粘结剂用量控制在1.5%-2.0%之间，防止球团内部出现空洞。原料堆取与运输过程中，需防止氧化和水分损失。采用机械式堆取