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纸浆生产与环保技术手册（执行版）

纸浆生产与环保技术手册（执行版）

第一章生产流程与工艺控制

第一节原料预处理与投料系统

原料预处理是制浆生产的基石，旨在通过物理化学手段去除杂质并稳定原料特性，确保后续制浆工艺的稳定性。需对原木进行分级处理，将长度在200-250mm的合格原木切割成标准规格的圆木，剔除破损或尺寸过小的废料，确保后续投料系统能精准匹配设备规格。在投料系统中，必须严格遵循“先干后湿、先木后草”的原则，将干燥的圆木通过皮带输送机平稳送入原料仓，严禁将含水率超过25%的湿木直接投入制浆机，否则会导致电机过载甚至设备烧毁。

对于高酸度或高纤维含量的杂质木，需提前在预脱木槽中进行初步筛选，利用振动筛将直径小于50mm的细小树枝和细小树皮分离出去，防止其在进入蒸煮塔后造成设备堵塞。投料过程中，必须实时监测原料含水率，当含水率波动超过±1%时，需立即通知原料管理员调整投料速度或补充水分，以保证制浆机进料流量恒定，避免流量不稳导致浆液浓度不均。在投料环节，需严格核对原料标签与生产指令单，确保投入的原料批次编号、含水率及酸度数据与系统记录完全一致，杜绝因原料混入导致的批次混淆。

投料完成后，应立即启动原料仓的自动排水系统，将残留水分排出，并开启冷却风机，防止高温原料堆积引发火灾风险，同时为后续制浆工序创造干燥的投料环境。

第二节制浆核心工艺参数