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橡胶产品设计与生产工艺手册

第1章橡胶材料选型与规格标准

1.1通用橡胶品种特性与应用场景

顺丁橡胶（BR）具有极低的生胶硬度，摩擦系数大，是制造轮胎胎面及防滑部件的首选，其典型拉伸强度为10-12MPa，撕裂强度高达35-40MPa，适用于高负荷轮胎胎面胶。丁苯橡胶（SBR）凭借优异的耐磨性和耐老化性，被广泛用于汽车轮胎胎侧、输送带及鞋底，其缺口冲击强度约为15-20J/m，常用于中低负荷橡胶制品。

丁基橡胶（IIR）因优异的气密性和耐化学性，成为内胎及医用导管的核心材料，其标准密度为0.93g/cm3，压缩永久变形小于5%，适合长期承受高压环境。异戊橡胶（IR）作为天然橡胶的替代品，具有较好的弹性和耐疲劳性，常用于运动器材及减震元件，其回弹性系数可达0.95以上。氯丁橡胶（CR）兼具耐老化、耐油及阻燃特性，是建筑防水卷材及电缆护套的理想选择，其电绝缘电阻值在25℃时可达10?Ω。

乙丙橡胶（EPDM）因耐臭氧和耐候性极佳，被用于户外密封条、汽车门窗密封条，其耐臭氧老化指数可超过1000小时。

1.2特种橡胶在关键部件中的选型策略

氟橡胶（FKM）凭借卓越的耐高低温、耐油及耐化学腐蚀性能，是航空航天密封件、燃油系统胶管的必备材料，其耐-60℃至250℃连续工作温度。硅橡胶（VMQ）具有极佳的生物相容性和耐老化性，是医疗