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2025年镍铬冶炼技术与质量管理手册

第1章镍铬冶炼全流程工艺控制

1.1原料预处理与预处理工艺优化

原料预处理的核心在于去除铁、铝、硅等杂质并优化镍铬比，具体操作是将高炉矿渣或废钢破碎至2mm以下，随后在100℃-120℃的预加热炉中通过热风烧结，使原料内部水分降至0.5%以下，防止后续高温熔炼时产生喷溅风险。针对镍铬矿的氧化处理，需将原料在1050℃-1150℃的富氧熔炉中加热2-3小时，使镍氧化物转化为氧化镍（NiO），此时镍的氧化率需稳定在85%以上，以确保后续还原反应效率。

铁杂质的深度脱除是关键步骤，采用真空吹炼工艺，在1150℃下通入氩气20分钟，利用氧化还原电位差将铁转化为铁氧化物并上浮，使铁含量降至0.05%以下。铝硅杂质的去除依赖于电炉精炼，将处理后的原料在1180℃的电炉中通电30分钟，利用电解产生的氢气将铝硅化合物还原为金属铝，从而降低熔体中的杂质含量。熔渣的脱硫除磷操作需控制渣温在1100℃-1200℃，加入石灰石和白云石，通过搅拌使渣温均匀，确保脱硫反应充分进行，将硫含量控制在0.03%以内。

预处理后的原料需进行粒度分级，保留0.5-2mm的颗粒用于后续熔炼，而大于2mm的粗颗粒则作为废渣处理，保证熔体成分的一致性。

1.2熔炼过程温度场分布监测

熔炼炉内温度场分布需实时监测，采