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增材制造技术应用与发展手册

第1章增材制造技术概述与行业背景

1.1增材制造的基本原理与成型机制

增材制造（AdditiveManufacturing，简称AM）的核心原理是将材料以逐层堆积的方式构建三维实体，而非传统的整体切削加工。其物理基础在于材料在熔融或粉末状态下通过热塑性流动或金属粉末的床面沉积实现固化。在金属AM中，激光或电子束的能量源将粉末熔化，随后在受控的扫描路径下，熔融金属在重力或真空辅助下自然堆积，形成具有特定几何特征的层状结构。成型机制主要依赖于“层间结合力（InterlaminarBonding,ILB）”。当热敏性材料（如金属粉末）在激光作用下熔化时，若激光扫描速度过快，熔池在重力作用下无法完全填充到扫描路径的下方，便会留下微小的空隙。这些空隙随后被后续层的粉末填充，并通过后续层的激光扫描被压实。如果ILB强度不足，层间会形成微裂纹或孔隙，导致材料最终失效。

金属AM的成型机制通常分为“填充式”和“非填充式”两大类。填充式机制要求熔池完全填满扫描路径下方的区域，确保层间结合紧密，适用于高熔点金属如钛合金和高温合金；非填充式机制则利用熔池表面张力将粉末拉成液桥，通过后续层的支撑将其拉出，适用于低熔点金属如铝、镁合金及复合材料。现代增材制造设备广泛采用数字化设计驱动技术，通过CAD软件精确的几何模型，并将其转换为3D打