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2025年注塑模具设计与制造手册

第1章注塑模具设计与制造手册

第一节注塑成型工艺原理

1.1熔融塑料的流动与充模机制

注塑成型的核心物理过程是将固态塑料颗粒加热至熔融状态，利用高压喷嘴注入模具型腔，通过熔体在型腔内的流动填充型腔并冷却固化形成零件。熔体在喷嘴内的流动遵循泊肃叶定律，流速与压力降成正比，与管径的四次方成正比，因此喷嘴设计需确保熔体充满并建立足够的压力。

在型腔内，熔体受到型壁阻力、冷却壁阻力以及回缩力（摩擦阻力）的共同作用，其流动路径包括充填型腔、保压阶段及冷却阶段。充模阶段的压力控制至关重要，若保压压力不足，会导致型腔内真空收缩，造成零件尺寸偏小或表面出现缩水纹缺陷。冷却阶段决定了零件的结晶度与收缩率，模具温度过高会延长冷却时间并增加能耗，过低则可能导致零件内应力过大。

充模后的保压过程通过向型腔内补充压力，抵消零件冷却收缩产生的体积变化，防止缩孔和空洞的产生。

1.2关键工艺参数：温度与压力

料筒温度是决定熔体塑性的核心参数，通常分为加热段、压缩段、计量段和计量段温度，需根据塑料种类精确设定以避免降解。料筒温度设定需遵循“由低到高”的梯度原则，例如ABS材料在加热段温度约为180℃，压缩段温度升至210℃，计量段温度可设定为230℃。

注射压力是克服熔体流动阻力并推动熔体充满型腔的主要动力，通常根据零件体积和壁厚范