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塑料机械维修与保养手册（执行版）

第1章安全规范与应急处理

1.1现场危险源识别

在进行塑料机械维修与保养作业前，必须对作业现场进行全面的危险源辨识，这是保障人员生命安全的前提。要重点识别机械传动系统中的飞轮和齿轮箱，这些部件在高速旋转时存在巨大的离心力，一旦轴承损坏或润滑失效，极易发生机械性伤害，因此必须设定严格的转速警戒线，通常超过3000转/分钟即视为高风险区域。塑料注塑机在高压高温环境下运行，注塑口和料筒温度可达200℃以上，若未正确佩戴隔热手套或防护眼镜，操作人员极易遭受严重烫伤，需建立高温接触点的物理隔离警示标识。第三，电气线路老化是常见隐患，长期运行的电机绝缘层可能龟裂，导致漏电事故，必须定期检查线路绝缘电阻，当阻值低于0.5MΩ时立即停机检修。第四，化学溶剂如丙酮、四氯化硫等在接触皮肤或吸入呼吸道时会引发剧烈化学反应，导致皮肤灼伤或呼吸道损伤，因此必须设立专门的危化品存储区并张贴警示牌。第五，液压系统泄漏可能导致高压油喷射伤人，需配备吸油毡和应急接油盘，防止油污污染地面影响工人操作。第六，粉尘混合了塑料微粒和润滑油，长期吸入会导致呼吸道疾病，作业时必须配备高效的除尘设备并定期监测空气中有害物质的浓度，确保符合职业健康标准。

1.2个人防护装备佩戴

正确的个人防护装备（PPE）佩戴是防止伤害的第一道防线，必须严格遵循“穿戴即作业”的原则，确保所