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纸业生产与质量管理手册

第1章生产组织与流程管理

1.1生产计划与排程

生产计划的编制需基于年度、季度及月度销售预测，结合原材料库存水平与设备产能，利用ERP系统初步的“主生产计划（MPS）”，明确每类产品的目标产量、交付日期及订单优先级。在MPS确定后，运用约束理论（CTP）分析瓶颈工序，将长交期物料提前锁定，制定滚动排程表，确保关键路径上的生产节奏不受上游供应波动影响。

排程过程中需进行动态平衡分析，计算各工序在单位时间内的理论节拍时间，若实际作业速度无法匹配，则需启动“柔性排程”机制，临时增加辅助班次或调整生产顺序。针对多品种小批量生产模式，采用“按单生产”策略，将大订单拆解为多个独立的小批次生产指令，确保每个订单都有独立的物料清单（BOM）和生产工单。排程完成后，必须输出《生产作业指导书（SOP）》，明确每道工序的输入产出标准、设备编号及人员资质要求，作为后续现场作业的直接依据。

计划变更需遵循严格的“变更控制流程”，任何因市场波动导致的计划调整，必须经过审批、重新计算排程并通知所有相关班组，严禁擅自修改已排程的生产指令。

1.2生产调度与作业指令

生产调度员依据排程表，实时跟踪各工段的生产进度，识别“滞产”或“瓶颈”现象，通过内部通讯系统向调度中心发送预警信号，要求立即介入调整。下达作业指令时，必须采用数字化指令系统（如MES系统），