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食品机械维修与故障排除手册（执行版）

第1章

安全规范与通用操作规程

1.1作业前风险评估与个人防护装备检查

在进行任何机械维修作业前，必须首先进行作业环境的风险识别，重点排查现场是否存在高压电、旋转部件、高温表面或有毒气体泄漏等隐患，若发现任何未解除的危险源，严禁启动设备。根据识别出的风险等级，必须配备并穿戴完整的个人防护装备（PPE），包括防割手套、防砸防刺穿的安全鞋、护目镜、防尘口罩以及防噪音耳塞，确保所有防护用具完好无损且无破损。

对个人防护装备进行逐项检查，确认呼吸器滤盒是否清洁有效，护目镜镜片是否无裂纹，手套拉链是否顺滑无脱钩，耳塞耳罩是否佩戴牢固且无松动，确保每一项防护细节都符合国家标准。在穿戴好PPE后，必须严格执行“先防护、后作业”原则，严禁在佩戴护目镜的情况下进行打磨、切割等产生飞溅物的操作，防止眼部受到二次伤害。对于涉及高温区域的设备，必须检查隔热手套、隔热面罩及耐高温工作服是否已正确穿戴，并确认隔热层未脱落，确保操作人员不会因烫伤而受伤。

若现场存在绝缘性能下降的风险，必须立即使用干燥的绝缘材料对裸露的导电部件进行擦拭和干燥处理，严禁在潮湿或导电状态下进行电气连接作业。

1.2设备启动前的例行检查与润滑

在设备通电前，需对机械传动系统进行全面的点检，重点检查轴承、齿轮箱等关键部位的润滑油位、油质是否清洁无乳化，油路是否畅通无阻。使用专用工具测量关