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镁冶炼与生产管理手册（执行版）

第1章镁冶炼工艺基础与原料管理

1.1镁矿石的选冶流程与质量控制

镁矿石（主要为菱镁矿MgCO?）的破碎与磨矿是冶炼的第一步，必须将矿石粒度控制在20-40mm之间，过粗矿石会导致后续球磨机能耗增加且磨矿效率下降，过细则影响设备处理能力；②采用湿法磨矿工艺，通过添加石灰石等助磨剂，将矿石细磨至10-20μm的合适粒度，确保镁离子进入反应体系；磨矿过程中需严格控制水分，将磨矿液中的水分控制在60%-70%，防止水分过高导致冷却水系统负荷过大，过低则影响矿石流动性；④采用分级筛分技术，将磨矿产物分为粗粒和细粒两部分，粗粒直接用于球磨机循环，细粒进入闪蒸或真空吸滤机分离，以提高镁精粉收率；⑤关键控制指标是镁精粉含镁量，目标值需在85%-90%之间，低于此值意味着原料品位不足或回收率低，高于此值则说明过程控制不稳定；定期检测磨矿液pH值，保持在9.5-10.5的弱碱性范围，防止酸性杂质溶解进入后续反应体系造成镁损失。

石灰石作为主要熔剂，其粒度分布直接影响反应速度，建议采用0-20mm的粗粒石灰石与10-50μm的细粒石灰石混合使用；②白云石（MgO·CaO）的添加量应根据矿石品位动态调整，一般控制在10%-15%的MgO当量范围内，过量会导致炉温过高；助熔剂（如硅质材料）的加入量需精确计算，