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维修作业标准化案例共享

——轿车车桥厂制造工程科2011年3月11日

案例简介项目编号：CIP-CJ-11-063项目名称：BlueStarB轴修理标准化改善改善背景：车桥厂现有一台BLUESTAR卧式加工中心，在设备维修过程中涉及到需对机床B轴台面进行拆装，由于设备原始图纸资料缺失，B轴结构复杂，拆卸过程易走弯路，可能拆卸很多不必要的零部件，且容易产生错误（例如误损B轴编码器），每次拆装台面需花费大量人力，维修耗时长。BLUESTAR机床外观

案例简介BLUESTAR机床B轴台面改善方案：制造工程科机修组联合分析，确认B轴的正确拆装步骤，在实际拆装过程中拍摄作业照片，标注关键步骤，制作修理拆装标准化文件，并作为设备图纸存档，为以后的修理拆装提供标准。改善效果：有效提高设备维修效率，原拆卸B轴台面一次需6人工作8小时，装配一次需6人工作10小时，拆装一次合计需6人工作18个小时，现拆装一次合计只需3人工作8个小时，同时避免了设备维修过程中因拆装错误引起的备件损耗。改善标准化输出：

案例简介项目编号：CIP-CJ-11-066项目名称：MAZAK主轴拉杆国产化替代改善背景：车桥厂MAZAK立式加工中心所用主轴拉杆易损坏，损坏后需对主轴拉杆总成进行更换，维修耗时长，且备件成本高。改善方案：经制造工程科机修组联合分析，发现