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水泥生产与水泥制品检测手册（执行版）

第1章水泥生产基础知识与工艺控制

1.1水泥原料特性与选料标准

水泥生产的核心在于原料的质量，主要原料包括石灰石、粘土、页岩及煤矸石等，其中石灰石（CaO含量60%~70%）是必需原料，其颗粒度需严格控制，通常要求平均粒径小于20mm，若粒径过大，会导致生料磨制能耗增加且易产生大块未磨碎物料，影响熟料质量。粘土和页岩作为辅助原料，其SiO?含量应低于20%，若SiO?含量过高，会导致生料中游离氧化硅增加，在煅烧过程中易游离氧化硅，造成水泥熟料中游离氧化硅含量超标，进而影响水泥的凝结时间和强度。

选料时需重点考察原料的细度系数和比表面积，一般要求细度系数大于6000，比表面积小于800m2/kg，若细度系数低于4000，生料磨制时间将显著延长，且磨制后的生料粒度分布不均，不利于后续均化。原料中的杂质含量必须严格限制，特别是硫酸盐含量，若石灰石中硫酸盐含量超过0.1%，在煅烧过程中易石膏，导致水泥熟料中游离氧化钙（CaO）含量升高，严重影响水泥的安定性。原料中的水分含量直接影响生料磨制效率，一般要求原料水分低于1.5%，水分过高会导致生料含水率上升，增加生料磨制设备的负荷，并可能引起生料结块，影响磨制均匀性。

选料标准需结合当地资源禀赋制定，对于优质石灰石，其CaCO?含量应在95%以上，若含量