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2025年机械设备维修与维护手册

第1章基础理论与安全规范

第一节设备工作原理与故障机理分析

1.1液压与气动系统核心原理及常见故障

液压系统由液压泵、液压缸、控制阀及油箱组成，工作介质为液压油。其核心原理是通过流体压力传递动力，通过控制阀调节流量与方向，实现机械动作。典型故障包括“内泄”，表现为油箱油位持续下降，需检查油路密封件是否老化或磨损，若发现泄漏点，应紧固螺栓或更换密封圈，否则会导致系统压力不足。气动系统依赖压缩空气，其核心原理是利用压缩空气的压力推动活塞或气缸运动。常见故障如“气阻”，即气缸动作缓慢或卡滞，通常由滤清器堵塞导致进气不畅引起，此时必须停机清理滤芯；或“气阀卡滞”，需使用专用工具敲击气缸或更换损坏的气阀片，确保气路畅通无阻。

液压与气动系统的故障往往与油液污染密切相关。若液压油中混入金属屑或水分，会导致液压泵磨损加剧，压缩气体体积膨胀，引发系统压力骤升甚至爆炸。因此，必须定期更换液压油，并建立严格的滤芯更换周期，杜绝任何外来杂质进入系统。故障诊断需结合压力表读数与声音特征。例如，液压系统出现“油温异常升高”且“排气阀持续冒烟”，表明内部存在机械摩擦或严重内泄，应立即停机并拆解检查；若气动系统“无油味”却“有压力”，则极可能是油路串入气路，需彻底清洗管路并重新排气。维修过程中严禁带电操作液压设备，必须执行“停电、挂牌、上锁”程序。若设