车工技师、高级技师试题.docxVIP

一、专业理论知识考核要点

（一）金属材料与热处理

金属材料的性能参数是制定加工工艺的基础，需重点掌握材料的力学性能（强度、硬度、韧性等）与加工性之间的关系。例如，高速钢与硬质合金刀具在不同材料加工中的选用原则，不仅要考虑硬度匹配，还需结合切削速度对刀具寿命的影响。热处理工艺对加工精度的影响不可忽视，如调质处理后的工件加工余量分配，需预留足够的精加工余量以消除内应力导致的变形。

（二）刀具理论与刃磨技术

刀具几何角度的选择直接关系到切削效率与表面质量。在复杂型面加工中，如何通过调整前角、后角减小切削抗力，同时避免积屑瘤产生，是技师考核的常见考点。高速钢刀具的手工刃磨技术要求较高，需掌握砂轮粒度选择、刃磨顺序以及用油石精修的技巧，确保切削刃的直线度与表面粗糙度达到工艺要求。

（三）机械制造工艺学

典型零件的工艺分析需体现系统性思维，从毛坯选择到最终检验的全流程优化。例如，阶梯轴类零件的加工基准选择，应遵循基准重合与基准统一原则，同时考虑如何通过工序集中提高生产效率。理解工艺尺寸链的计算方法，能够解决多工序加工中的尺寸精度控制问题，如通过极值法或概率法分析封闭环公差。

二、工艺分析与设计能力

（一）复杂零件加工工艺制定

以异形偏心件为例，需设计专用夹具实现定位基准转换，通过计算偏心距与找正基准的偏差值，确定合理的加工步骤。在批量生产中，应考虑采用成组技术优化工艺路线，如将结构相似的零件