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橡胶制品生产技术与质量控制手册

第1章橡胶制品生产工艺流程概述

1.1橡胶原料预处理与干燥

橡胶原料进入车间后首先需通过筛分机去除杂质，确保原料颗粒大小均匀，直径控制在20-40mm之间，以利于后续混合均匀。若原料含水率超过0.5%，必须立即送入干燥房，采用热风循环干燥技术，将水分降至0.1%以下，防止在硫化过程中产生气泡导致制品缺陷。

干燥后的橡胶条需进行硬度测试，确保硬度在80-90ShoreA范围内，过软会导致制品易变形，过硬则影响加工流动性。在混合前，需对原料进行粒度分析，若存在大于50mm的粗颗粒，应通过振动筛将其筛除，避免在混炼机中造成设备磨损。混合机的转速设定为1800rpm，混炼时间控制在15-20分钟，确保橡胶粉与助剂充分融合，形成均一的塑性体。

混合结束后，产品需立即放入冷却设备中降温至40℃以下，防止温度过高导致橡胶粘度下降，影响后续加工成型。

1.2混炼与塑炼工艺

进入混炼机前，需先对生胶进行塑炼，通过机械剪切作用将生胶的分子链断裂，降低其粘度，为后续混炼做准备。塑炼机转速设定为2000rpm，塑炼时间根据胶料厚度调整，一般控制在3-5分钟，使胶料达到desired的塑性状态。

混炼机内物料需保持均匀流动，若出现断条或结块现象，需检查加料漏斗是否堵塞，并清理筛网杂质。在混炼过程中，需实