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橡塑制品生产与应用手册（执行版）

第1章

橡塑制品生产基础与工艺控制

1.1材料分类与规格标准

对于橡胶类制品，主要区分天然橡胶（NR）、合成橡胶（如顺丁橡胶BR、丁苯橡胶SBR）及特种橡胶（如氟橡胶FKM、硅橡胶VMQ），不同材料对硫化温度窗口差异巨大，例如顺丁橡胶需控制在150℃±5℃以确保高弹性，而氟橡胶则需在200℃以上进行耐温硫化，这是选型的第一道门槛。

规格标准不仅包含尺寸公差（例如橡胶管外径公差控制在±0.1mm以内），还涉及物理性能指标，如拉伸强度、断裂伸长率及硬度（邵氏A标度），若橡胶制品拉伸强度低于10MPa，则无法满足轮胎帘线材料的强度要求，必须剔除不合格品。在规格执行中，需严格区分牌号，例如PP材料牌号PP2040和PP2050在着色体系和填充量上存在本质区别，前者为无填充型，后者为玻纤增强型，若配方错误会导致制品在120℃下发生早期软化，失去使用寿命。对于橡胶制品，密度范围通常在0.92-1.05g/cm3之间，若密度偏差过大（如超过1.10g/cm3），会导致制品在注塑机中因自重过大而产生翘曲变形，必须通过调整模具排气槽来解决。

规格标准中必须包含耐老化指标，例如在100℃、24小时老化后，橡胶制品的断裂伸长率下降不得超过20%，若指标不达标，说明材料配方中抗氧剂添加不足，无法抵抗后续加工过程中的